J9九游会 - 真人游戏第一品牌J9九游会 - 真人游戏第一品牌围绕汽车做文章 围绕能源、海洋运输做文章 线材对制品的适应性 日本线 国产A 0 1000 日本 拉丝脆断次数 拉制钢丝产量t 生产厂家 汽车 弹簧 紧固件 钢帘线、 胎圈钢丝 焊丝 拉索 3 金属制品发展趋势 3．1关注金属制品下游市场技术动态 金属制品发展趋势 铁路 公路 高层建筑 码头 桥梁、涵洞、机场 电站、水利设施 螺旋肋钢丝 PC绞线 PC 钢棒 钢纤维 钢丝绳 围绕基本建设做文章 金属制品发展趋势 制造业 造船 机床 各种专用设备 焊丝 紧固件 弹簧 围绕制造业迅猛发展做文章 金属制品发展趋势 石油 煤炭 海洋打捞 矿用绳 超长绳 石油绳 胶管丝 港口 起重绳 电力 镀锌钢丝钢绞线 金属制品发展趋势 * 二○○九年十一月五日 我国金属制品行业发展状况及对国产线材质量的适应性要求 中钢集团郑州金属制品研究院信息中心宋为 行业发展状况简介 1 行业发展概况 1.1 产能产量迅速增加，成为线年全国线余万吨（含紧固件） 表1 2006年～2008年金属制品产品构成 单位：万t 2530 195 540 500 75 139 85 85 436 340（185） 135 2008 2324 180 520 460 70 126 80 78 365 325（175） 120 2007 1970 150 430 400 50 105 70 50 320 285（130） 110 2006 合计 其它钢丝 冷镦钢丝 低碳钢丝 镀锌钢丝钢绞线 橡胶骨架材料 不锈和轴承钢丝等特钢 弹簧钢丝 PC 制品 焊材 钢丝绳 年份 行业发展状况简介 《金属制品企业名录》（2007）收录金属制品企业522家，从业人员15.6万人。 全国金属制品主要企业分布示意 行业发展状况简介 全国主要金属制品企业产能分布示意 产能1294万t 行业发展状况简介 1.2 产量增速较快，发展势头良好 线材制品产量多年连续增长，近三年的平均增长速度约为15%，由2005年1670万吨，发展到2008年总产量2530万吨。 行业发展状况简介 行业发展状况简介 1．3产业集中度提高，5万吨以上企业增多 产量5万吨以上 其中产量10万吨以上 2006年 38家 合计产量430.86万吨 19家 合计产量294.7万吨 2008年 50家 合计产量646.48万吨 26家 合计产量473.53万吨 2006年 5～10万吨也是19家，产量136.16万吨 2008年 5～10万吨24家，产量172.95万吨 另外南通光明钢丝制品有限公司和天津三英焊业股份有限公司2006年、2007年的产量已达到5万吨以上，2008年产量稍有下滑，2009年预计超过5万吨。 行业发展状况简介 表2 52家企业的地理位置分布情况 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 5 10 14 数量 陕西 新疆 河北 湖南 宁夏 江西 四川 贵州 河南 安徽 湖北 上海 辽宁 浙江 山东 天津 江苏 52家企业的地理位置分布情况 27% 19% 10% 8% 6% 6% 4% 4% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 江苏 天津 山东 浙江 辽宁 上海 湖北 安徽 河南 贵州 四川 江西 宁夏 湖南 河北 新疆 陕西 行业发展状况简介 1.4 企业机制更加灵活，整体竞争水平提升 金属制品行业受国家总体经济形势的有利影响，整体运行情况良好。企业加大资本及结构调整力度，2006年12月，兴达钢帘线月，河南恒星在深交所上市，是金属制品企业继法尔胜、新华股份、福星科技、宁夏恒力、贵州钢绳集团之后两家新上市的公司；目前还有几家公司积极准备上市。 一批国有企业通过深化改革，焕发出了勃勃生机；民营企业及多种经济成分的股份制企业发展迅速，表现出强劲生命力； 国外金属制品企业看好中国这个大市场，纷纷在华投资建厂或增资扩股，在提高产品档次的同时，也引发了在高端产品市场国内国外企业之间的较量。 行业发展状况简介 1.5 装备水平进一步提升 国内金属制品生产装备水平提升迅速，多种工序方式组合的连续化生产、自动控制、高速拉拔、大盘重工序间周转、明火加热、感应加热、钢绳预张拉等技术，在引进国外先进技术和自主创新、研发的基础上，逐步得到推广应用，从无到有水平不断提高。这对品种结构的调整，节能降耗，提高劳动生产率，提高产品质量，降低成本发挥了关键的推动作用。直进式拉丝设备、钢帘线细拉及捻制设备、九游会官网 J9平台燃气明火加热炉、镀层生产线等一批装备的制造技术日趋完善，推动了国内金属制品设备的升级换代。 行业发展状况简介 1.6产品质量水平提高，结构进一步优化 国内金属制品行业产品质量水平也有很大程度的提高，品种结构调整工作取得了不小的成绩，绝大多数金属制品产品都能满足用户市场要求，只有少量进口，高强度低松弛镀锌预应力钢丝钢绞线等产品在国际竞标中频频中标，显现出我国金属制品的许多品种的产品质量已迈入国际先进水平。 行业发展状况简介 1.7进口逐步下降，出口明显增加 金属制品进口1999～2004年持续增长，由25.8万吨增至54.3万吨，平均增长16.07％；2004年以后逐年减少，由54.3万吨减少至2008年的22.1万吨，平均减少率－20.15％。 金属制品出口持续增长，由2005年出口103.1万吨,2008年出口269.3万吨,近3年平均增长率37.73％。 1.8 线材深加工比稳中有升 由1999年的25.29％提高到2008年的33.43％。 2003年 26.65%； 2004年 26.78%； 2005年 28.79%； 2006年 29.40%； 2007年 31.09%； 2008年 33.43% 行业发展状况简介 近十几年,我国线材的生产能力、品种大幅增加，质量明显提升，为线材深加工的发展创造了有利条件，线材的化学成分得到有效控制，索氏体化率提高，制品加工过程中许多产品可省去一道热处理工序，降低了生产成本。 国产线材能满足绝大多数金属制品产品的使用需求，整体情况反映良好，九游会官网 J9平台但使用中也有一些影响生产和产品质量的问题，在一些高端产品方面与进口线材相比还有差距。 线油淬火回火合金弹簧钢丝用线 钢种少 国外:日本神户制钢、新日铁、德国撒斯特和韩国浦项等， 其中以日本的产量占主导地位。 气门弹簧钢主要有SWOSC-V、SWOSC-VH、SWOSC-VHV、SWOSC-VHS和SWOSC-VHR等5种 ； 悬架弹簧钢主要有SUP7、SAE9254、SRS60、UHS1900、UHS1900M、UHS2000等6种。 国产:主要品种是60Si2MnA、55SiCrA、50CrVA和60Si2CrVA 等4种,其中60Si2MnA和55SiCrA产量最大。 线有时存在大颗粒夹杂物 钢中非金属夹杂物控制水平较低，纯净度达不到要求，常有大于15μm的硬性非金属夹杂的存在，容易造成弹簧的早期疲劳断裂。 超纯净度合金弹簧钢中夹杂物的大小、数量和分布等要求十分严格，必须呈细小、弥散状态分布。除了允许大量无害的5μm以下和少量5～15μm之间夹杂物存在之外，不允许出现15μm以上的较大颗粒夹杂物。 线材对制品的适应性 某钢厂生产的φ5.5mm 55SiCrA线mm钢丝，再绕成气门弹簧，在疲劳试验中因钢中存在大颗粒夹杂物引起该弹簧出现早期疲劳断裂，其断口形貌见图。 由夹杂物引起的弹簧疲劳断口形貌 线 化学成分偏析 线材心部严重的化学成分偏析时常出现，造成心部存在有害的索氏体和马氏体异常组织，使制品厂后续拉拔工序无法顺利完成，材料浪费严重，且不能保证疲劳寿命的高可靠性。  某钢厂生产的φ8.0mm60Si2MnA和φ10.5mm55SiCrA线材，拉拔中出现了断裂，经研究表明，是由于弹簧钢线材心部存在严重的成分偏析，造成组织偏析引起的，  心部偏析组织，索氏体 心部偏析组织，马氏体+晶界裂纹 线表面裂纹 某钢厂生产的φ6.5mm55SiCrA线mm钢丝，再制成气门弹簧，在疲劳试验中因材料表面存在0.24mm深的裂纹引起弹簧出现早期疲劳断裂，其断口形貌见图。进口线材很少有裂纹，偶尔有,裂纹的深度比较浅，小于0.05mm.  表面裂纹引起的弹簧疲劳断口形貌 线表面脱碳 表层全脱碳还不能完全避免，这不仅会影响弹簧的疲劳寿命，而且还会影响后续的磷化质量和总压缩率；当线材表面出现铁素体全脱碳层时，可使弹簧的疲劳极限降低50%左右。 表层全脱碳组织 国内钢厂生产的弹簧钢线材表层全脱碳现象时有出现，有时还很严重，高达0.06mm（1.09% D），而日本神户制钢、住友金属和新日铁等公司的线材表面没有发现过全脱碳层，部分脱碳层深度也仅有线包装不善或无包装 包装不好或无包装很容易造成线材在装卸和运输过程中产生蹭伤和麻坑等表面有害缺陷，由表面麻坑引起的弹簧早期疲劳断裂断口见图。  表面麻坑引起的弹簧疲劳断口形貌 线线材的索氏体率忽高忽低，不稳定，（国外索氏体率91％～95％）；有时面缩率不到40％，(国外都超过45%),无法满足制品厂较高总压缩拉要求 线 国内A厂 0.1034 0.0259 0.0086 国内B厂 成品丝拉拔断丝率 次/t 中拉断丝率 次/t 粗拉断丝率 次/t 国内A和B线材均有断丝，韩国没有；而在中丝拉拔过程，B厂的断丝率是韩国浦项盘条的3.65倍，A厂的断丝率是韩国浦项线倍；成品丝拉拔的断丝率，国产线材也较高，B厂线倍。 有帘线企业做过统计，国产帘线万m/次，进口线万m/次。 线材对制品的适应性 国产钢帘线线材与国外线材的差距还在于各批次之间的产品性能差异较大，产品质量稳定性差，在同样的加工工艺条件下，断丝从3万m/次～18万m/次不等。 国产帘线mm外绕丝用进口线级也用进口线材。 实践经验表明，钢中氮对钢丝拉拔性能影响显著，并且随着氮含量下降其拉拔性能将被逐步得到改善。进口线材氮含量整体上比国产线ppm左右。氧含量从宏观上反映了钢中非金属夹杂物总量，进口线ppm之间，国产线ppm之间。 由住友生产的高强线材的抗拉强度范围被控制在50MPa以内，国产线 PC 钢绞线 表面质量问题 线材表面缺陷将导致生产过程中的断裂或在最终产品上残留缺陷，国内线材普遍存在的表面缺陷是：耳子、结疤、深度压痕及凸块等。压痕及凸块的深度或高度做的好的不大于0.1mm， 日本明石大桥悬索采用的线mm，日本川畸控制在≤0.05mm； 做的好的不圆度不大于0.1mm，某企业从南非进口线 线材组织 线材组织的稳定性问题是各生产产家普遍存在的，82B线材主要有成分偏析产生的晶界渗碳体、芯部网状组织、芯部马氏体条，以及气体导致的一些组织缺陷。 国产线材因纯净度问题很少适合做斜拉索及悬索钢丝，主要是表面及内部缺陷的控制水平不够，使得最终产品的疲劳性能不足。疲劳性能与线材的组织、成分均匀性和夹杂物的数量、形态、分布有关。日本川畸PAC材把S、P控制在≤0.010％和≤0.015％，Cu含量控制在≤0.05％，夹杂物控制在≤0.04％，C控制在0.80％～0.83％，Mn控制在0.76％～0.86％。有一定难度。 线力学性能 国产线材的力学性能散差太大，有些线材企业同一炉线家企业的线材抗拉强度测试,标准偏差分别为: 28.61MPa; 22.98MPa; 31.31MPa; 30.91MPa; 21.32MPa; 21.38MPa. 制品企业一般要求抗拉强度标准偏差≤25MPa； 据对日本进口线材的统计，抗拉强度标准偏差小于10MPa； 从南非进口线材的强度标准偏差也能控制在15MPa之内。 可见从力学性能方面国内线材存在不小的差距。 线B线材时效期不同，一般都在2～3周时间，长的达1～2个月。（ 制绳线材也存在时效问题，时效20天）。未到时效期的线材在生产过程中更易发生拉拔断裂。时效期过长的问题给制品企业带来一定的损失。 “热轧控冷线材 ”的“控冷”不彻底，靠自然时效，没有从热处理的角度加以控制。 2.3.5 断丝率 由于线材表面质量及内部缺陷所造成的加工过程中的断丝率，是考核线材质量的重要指标。据企业对线材加工过程的统计，百吨断丝率包括拉丝及绞线过程中的断裂次数，最好的情况每百吨不到1次，差的超出8次，一般是3次。在捻制过程中每断一次平均报废100kg绞线.钢丝绳用线港口装卸用钢丝绳用线级 3级 2级 0.012 0.015 0.46 0.21 0.72 1级 2.5级 1.5级 0.009 0.017 0.44 0.19 0.74 S钢铁公司 1级 2级 1级 0.007 0.010 0.48 0.22 0.73 0.5级 1.5级 0.5级 0.006 0.008 0.48 0.21 0.72 0.5级 1.5级 0.5级 0.003 0.007 0.47 0.23 0.71 B钢铁公司 0 1.5级 0 0.004 0.0104 0.498 0.198 0.751 0 2级 0 0.004 0.0109 0.490 0.216 0.751 0 1级 0 0.005 0.0114 0.497 0.184 0.748 日本新日铁公司 球状氧化物 硅酸盐 氧化铝 S P Mn Si C 夹杂物 主要化学成分（%） SWRH72A产地 线材对制品的适应性 日本新日铁的钢材中碳、硅、锰的含量波动范围较小，碳在0.748%～0.751%，相差0.003%，磷、硫的残留量很小；非金属夹杂物在1级到2级之间，分布弥散。B钢铁公司的钢材中碳、硅、锰、磷、硫的含量波动范围与新日铁的接近；非金属夹杂物在1.5级到2级之间。S钢铁公司的化学成份与B钢铁公司的钢材差别不明显；非金属夹杂物分布不均，成链状、个别地方块状，在3级左右。 非金属夹杂物的大小、形态、和分布状况对钢丝和钢丝绳的疲劳寿命起着非常关键的作用。假如在一根直径为2.0mm钢丝的横断面上有一个0.001mm的非金属脆性夹杂物,当钢丝或钢丝绳在受到反复弯曲力作用下工作时,此脆性夹杂物就是一个断裂源,裂纹会在此处产生,在交变应力作用下裂纹不断扩展,直至钢丝断裂，从而导致钢丝绳的使用寿命下降。 线.23~0.28 0.68~0.75 70 国产C 0.006~0.012 0.018~0.023 0.63~0.71 0.22~0.28 0.78~0.82 80 国产C 0.004~0.010 0.014~0.024 0.66~0.71 0.22~0.30 0.67~0.72 70 国产B 0.004~0.016 0.008~0.016 0.64~0.69 0.23~0.26 0.62~0.66 65 国产B 0.009~0.010 0.007~0.016 0.52~0.53 0.21~0.27 0.67~0.69 67A 国产A 0.002~0.005 0.01~0.013 0.71~0.74 0.21~0.26 0.79~0.83 82B 国产A 0.003~0.006 0.006~0.013 0.73~0.78 0.25~0.26 0.56~0.61 57B 国产A 0.009 0.009~0.016 0.5~0.54 0.26~0.27 0.72~0.74 72A 国产A 0.001 0.008~0.010 0.80 0.22~0.24 0.80~0.81 82B 日本 S P Mn Si C 化学成份如碳含量范围% 钢号 线材生产厂 日本线%。 （还有的企业做过检测，碳含量波动多数情况是0.05%～0.08%，钢丝绳企业一般要求碳含量波动小于0.04％，也有的企业内控要求不得超过0.02%或0.03%。国产线材同炉号的碳含量波动较小，所以要同炉号投料，进口线材可不分炉号直接投料，制品企业希望同一炉号线材的碳含量波动小，同一牌号的碳含量尽可能接近，已保证同牌号线材质量稳定，使用方便） 线材对制品的适应性 磷和硫两个元有害，会降低钢的塑性。日本线%，而国产线材的有害成份磷和硫的含量在0.018%~0.044%。 由于线材中的碳含量的波动和均匀性以及有害成份的存在，致使制绳钢丝的性能波动较大，这是造成国产钢丝绳疲劳性能不稳定的主要因素。 *

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