J9九游会登录入口首页J9九游会登录入口首页现在对于身处制造业的人，言必称中国制造2025或者工业4.0之类的，如果你不知道有这么回事，你都不好意思说你是混制造业的，其实现在的制造也真的是这个样子，只要是稍微有点“搞头”的企业都在上马或者打算上马工业4.0项目，你不上这些项目你都不好意思跟别人聊天，就好像立马显得自己OUT了一样，在中国，中国制造2025和工业4.0我们可以把目光聚焦在自动化、智能化装备这个版块上。

　　企业的自动化、智能化项目“突如一夜春风来，千树万树梨花开”，上或者不上已经身不由己了，已经是大势所趋。其实对于很多企业来说，上马自动化项目可能是个死，不上马自动化项目也可能是个死，而且死得更难看，因为这是一场革命，总得有人做英雄，而有的人做英雄脚下的炮灰，其实对这个时代而言，谁是英雄，谁是炮灰都没有关系，时代的旋律就是前进、发展。至于发展的空间和方向一定是自动化、智能化的过程打造，这是我们现在面临的最大机会和挑战，如何如利用这个机会是我们需要思考的课题，我们可以从下面两个方面来深入分析。

　　1、 企业的自动化项目的上马，首先一定建立在对传统制造工艺的否定和变革的基础之上的，而这种否定和变革存在极大的不确定性，是一个不断的试错和纠偏的过程，但是企业不能等到真的百分百有把握的才去做这个事情，因为很多工艺是试出来的，是从实践中总结出来的，不走出冒险的第一步，就一定不会有后面的成功，所以上马自动化项目也可能是个死，而且因为要打乱以前的生产节奏和次序，这本来就是一种“作死”的行为，特别是对于一些大规模生产的企业而言，更是如此，属于不成功便成仁的变革。

　　2、 企业的生产管理是否具备了上马自动化项目的管理制度和能力，从我接触的很多企业来看，企业的管理层没有准备好是一个很大的障碍，自动化、智能化项目对车间的管理和配套制度的要求相对较严格和有次序，很多东西都必须形成标准化和制度化的文件，虽然很多人认为管理机器人总比管理人来得轻松，那得要看你的准备工作是否做得充分，如果把基础打好了，管理是可以真的做到“无为而治”，如果是没有做好相应的基础工作，那最后就是疲于奔命的一头乱麻。

　　A、 各自动化工序之间的衔接是否做好了准备，因为一个企业自动化的打造，肯定不是铺开式的全面上马，而是针对各道工序的循序渐进，那么在打造一道工序自动化的过程中，我们就要确认这道工序对前道工序要有哪些要求，对后道工序要作哪些保障，这个是一定要在进入项目前就要做好的相关工艺工作，因为自动化对工具的一致性和标准化要求是非常高，它是一个机器人，它没有判断的思维和柔性的处理能力，它只能是执行既定的各种程序，如果因为前道工序的不合格或者一致性不好，那当前工序的自动化效果肯定是会大打折扣的，更甚者根本就无法完成可靠的自动化加工过程，更无法为后道需提高可靠的质量保障。这样会极大的打乱整个工艺的流程，从而影响生产的顺利进行，特别是对于一些在工艺上有调整的自动化项目，例如合并了几道工序，或者是增加了几道工序等，这些项目的自动化过程更是难点中的难点，稍有不慎就会满盘皆输。

　　B、 对管理者的素质要求发生了改变。管理者是否具备从主要管人向主要管设备的思想上转型，虽然机器人没有工作情绪，不知工作疲惫，没有消极怠工等行为，但是要实现机器人的长时间稳定工作，管理上要建立很多科学的工序制度和机器人操作规程，只有按既定的流程规范的管理，才能真正实现机器人代替人的作用，而这是一个复杂的系统工程，对管理者不仅要有管理的能力，还必须对自动化设备建立足够的认识，俗话说“科学来不得半点马虎”，这是自动化时代对管理者提出的新的要求。同样这也是对一个上马自动化、智能化项目的企业的最基本的要求，如果管理层没有明显的工业4.0思维，那上马这些项目，无疑是自寻死路。

　　C、 对工人的素质要求发生了改变。很多公司打造自动化、智能化设备的初衷是降低各道制造工序对工人的依赖，特别是对一些技术工人的依赖，让工人进入“傻瓜式”的操作阶段，甚至只是做一下零件搬运和工序转移的辅助工作，真正需要技术保障的工序全部有数控设备和机器人来完成，其实这里面存在一个误区，在一定程度上，自动化、智能化的提升是可以减免很多技术工人的，也可以让很多人成为各道工序的辅助，但是我们不要忘了，机器也是需要人来操作的，而对这些操作者就需要更完善和高超的岗位技能，他们不但要懂得各道工序的加工要求和控制范围，同时也要具备操作工序上各种设备或机械手的技术能力，甚至还要具备简单各设备的简单故障维修与处理，这必然会催生新的蓝领技术岗位——机械加工工程师，这在国外成熟的自动化车间应该是很普遍的，这种职位虽然更偏向于动手能力，但是一些理论知识的储备是必不可少的，因为在自动化设备的辅助下，他们能轻松的完成大量的工作，所以他们在将来的个人待遇应该是极具竞争力的（只要赚钱就好，放弃仕途的发展）。一个企业如果是要上马自动化、智能化项目，首先应该问一下自己，自己的企业是具备这样的人才，是否有人愿意去承担这份责任和荣誉。

　　D、 对自动化、智能化设备的维护要求发生了变化。很多企业将自己的企业的自动化、智能化过程全部以外包的形式来完成，自己企业并没有相应的团队来主持或者参与到这些自动化项目中来，这无疑也是很危险的，首先是在工艺的交流上的局限，外面的纯自动化企业对需求企业的制造工艺是存在一定的盲区的，即使他们在合作的时候会派设计工程师蹲守在自动化工序上做一些了解，也会与相应的工艺部门的人进行深入的交流和沟通，但是依然会存在很大的盲区，因为他们没有对企业的整个工艺架构和工艺流程做相应的分析，所以在自动化打造的过程中，在一些细节的处理上一定是存在隐患的，举个例子，我认识的一个企业，他们花了一千多万采购了三条自动线，调试了三年还没有正式运行，原因就是工艺没有吃透，导致自动线下来的工件与后续的工序衔接不上，这就是没有自动线自主研发能力的尴尬，而很多牛逼的企业都倾向于自己做自动化改造，例如格力空调，富士康等，他们都有自己的自动化子公司或者事业部，他们的自动化过程一定是建立在完全吃透自己公司的整个工艺流程的基础之上的，而且还可以根据具体的工序调整做相应的调整。对于企业而言，真正的工作是在自动化过程完成之后，如何有效的保障这些自动化，智能化设备的正常运转，这才是考验一个企业的地方，因为自动化设备的维护和维修是一个非常需要技术功底的事情，如果一味的依赖自动化研发公司，有两个大的缺陷，第一个是成本过高，特别是过了一年的保修期后，那种维修成本是一个企业无法接受的，随便换个零件就是几千块是很正常的事情，第二个是维修周期过长，很多自动化研发厂家是全国接单来做，虽然他们有相应的售后支持，但是这个周期是不可控的，而对于自动化使用企业而言，设备停一天就会减少一天的生产，这个是让人很难以接受的，特别是一些规模化生产的企业，那等于是自断生路。但是如果企业想自己来完成这些自动化、智能化设备的维护和维修，那就必须建立自己的自动化研发部门，配备足够的技术型人才，并为他们提供良好的发展空间和薪酬待遇，这个对于很多企业来说也是一个难题。这也就是我为什么说“上马自动化可能也是个死”的原因之一。

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　　3、 工作后继无人了。虽然中国是一个人口大国，但是我们也应该可以清晰的看到，现在的人口结构比例是不平衡的，尤其是经历过那段灿（mie）烂(jue)辉(ren)煌(xing)的计划生育三十年后，人口年龄结构的比例出现严重的失衡，快要走到“地主家也没有余粮”的境地了，曾经赖以维继的人口红利，在一片唏嘘中说消失就消失了，它曾经铸就了中国制造世界工厂的辉煌，也支撑起了中国经济发展的大梁，但是今天，这份我们赖以吹嘘的优势已经淡化了，我们日渐面临和发达国家同样的劳动力成本困境，尤其是我国的发达地区，很多地方已经开始出现劳动力成本高企，企业因无法获得足够的利润空间而外迁的现象，而这绝对不是个例，这种外迁不单是从东部沿海向西部内陆的迁移，还有是向东南亚国家的迁移，这也给我们国家的吸收投资和增加就业带来了很多不稳定的因素。我们现在先抛开这些不说，在第三产业快速崛起的今天，有多少人愿意再进入机械加工这个领域，特别是一线操作行业，这是一个典型的“脏、苦、累”的行业，工人的工作状态和环境是很存在问题的，当随着60和70后的这批人的老去，80和90后是否愿意再进入这个行业就已经是一个很大的未知数了，更别说什么00后了，尤其是当今社会充满了选择的机会和自由，随着物质的大力发展，很多人已经不再需要为了生存而委屈自己，他们出来工作更多是为了梦想和高兴，而不是生存压力，特别是90后以后的生人，他们是典型的自由主义者了，他们进入这个行业的可能性已经变得越来越小了，有的人说可以从农村招工，你去农村看一下，现在还能在农村看到几个小年青，都是已经浪迹在各个城市的大街小巷，夸张一点说，现在根本就没有农村青年人，留守在农村的只有孤寡老人和留守儿童，所以制作业如果不进行自动化、智能化升级和转型，将来一定会面临无工可招的尴尬境地，工人梯队出现断层已经是一个不争的事实，只能用工业4.0来弥补这个断层，所以对于一个企业而言，如果不进行自动化、智能化改革，那也就意味着温水煮青蛙式的自杀，到最后就是一个死。

　　4、 产能不足，效率不高的困惑。很多企业停留在劳动密集型的状态，无论是从管理成本，还是生产效率来说都是没有丝毫竞争力的，因为自动化、机械化、智能化的发展不仅可以极大的节约管理成本，减少对工人的依赖，也可以极大的提升生产效率，降低企业产品成本，所谓的对传统生产模式的坚守已经没有任何意义，不改变就只能被淘汰。李总在提出“全民创业，全民创新”的号召时，一定没有想到全面自动化的时代可以这么快速的来临，就从去年到今年的自动化行业发展来看，我们的制造业对自动化、智能化的热忱是前所未有的，也是不可限量的，今年各大国际线轨、丝杆制造商被卖断货的主要贡献者就有自动化、智能化板块的功劳，所以对于一个企业而言，如果你不上马自动化，你自己还有出路吗？

　　5、 加工质量无法保证。在中国传统的机械制造行业，产品的质量过多的依赖于人的技术能力，而人是情感动物，是有情绪变化和人事流动的，所以很多企业的产品大量的存在质量参差不齐的现象，而自动化、智能化的标准流程加工就可以极大的避免这种人为影响，进而提升我们国家制造业的质量水准和发展步伐，要提升中国制造的影响，并不是靠一句空话来实现的，而是靠实力与技术为基础来建立的，而自动化、智能化就是一个契机，一个改变我们，影响他人的契机，只有好好的把握好找个契机，我们才能真正创造出奇迹。

　　鉴于以上原因，我个人认为，一个企业是否要打造自动化、智能化生产，需要做充分而必须的准备，做一定比不做好，但是做了不一定就真的会有预想得那么好，当然做了就意味着希望，不做一定是死路一条。中国制造2025和工业4.0的发展一定会聚焦在自动化、智能化发展上，这是历史的必然，也是时代发展进步的必然。

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　　21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。2013-2017年中国机械行业市场前瞻投资战略分析报告指出以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，充分体现了机械制造业作为高新技术产业化在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。高新技术的迅猛发展起到了推动、提升和改造的作用。信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新材料技术和新型生物、环保装备技术等当代高新技术成果开始广泛应用于机械工业，其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。