结构工艺性评价的目的是降低生产成本、缩短生产时间、 提高产品质量。结构工艺性应从加工、装配、维修和运输 等方面来评价。 1、 加工工艺性 2、 装配工艺性 3、 维修工艺性

　　机床的运动学原理 机床运动学是研究、分 析和实现机床期望的加 工功能所需要的运动功 能配臵

　　技术经济评价的步骤 1、 建立目标系统和确定评价标准 2、 确定重要性系数 图7 3、 确定各设计方案的评价分数 4、 总权重值ZQj 5、 技术评价Tj 6、 经济评价Ej:

　　经济评价是理想生产成本CL与实际生产成本Cs之比,即: Ej = CL/Cs 通常理想成本CL应低于市场同类产品最低价格的70%。经济评价Ej 越大，代表经济效果越好，Ej=1的方案经济上最理想。如经济评 价值小于0.7，说明方案的实际生产成本大于市场同类产品的最低 价，一般不予考虑。

　　产品可靠性指标 可靠性 累 积 失 效 概 率 维修性 平 均 修 复 时 间 有效性 耐久性 安全性

　　第一章 第二章 第三章 第四章 绪论 机械制造装备设计方法 金属切削机床设计 工业机器人设计

　　1、一般的功能要求 （1）加工精度方面的要求 （2）强度、刚度和抗振性方面的要求 （3）加工稳定性方面的要求 （4）耐用性方面的要求 （5）技术经济方面的要求 2、柔性化 3、J9九游会 - 真人游戏第一品牌精密化 4、自动化 5、机电一体化 6、节材 7、符合工业工程要求 8、符合绿色工程要求

　　在创新设计类型中，机床总体方案的产生方法可采用 分析式设计或创成式设计。

　　2、总体设计 3、结构设计 4、工艺设计 5、机床整机综合评价 6、 定型设计

　　第一节 概述 第二节 金属切削机床设计的基本理论 第三节 金属切削机床总体设计 第四节 主传动系设计

　　根据世界制造业的发展规律，机械制造装备水平历来处于技 术领先地位. 蒸汽机—英国工业革命----镗床的发明; 美国汽车工业-----制造生产线的发明; 日本汽车业----精益生产,提高质量,降低成本,因为有了精 密加工的设备 其他生产模式,(CAD,CAM,CAPP,FAM,)都是建立在机械 制造装备的发展的基础上 可以说,学会了机械制造装备的设计,再学习其它设备的设计 是很容易的。

　　第五节 进给传动系设计 第六节 主轴部件设计 第七节 支承件设计 第八节 导轨设计

　　1、 系列化设计的基本概念 2、 系列化设计的优缺点 3、 系列化设计的步骤 （1） 主参数和主要性能指标的确定 （2） 参数分级 纵系列产品

　　机床设计正在向着“以系统为主的机床设计”方向 发展，九游会官网 J9平台即在机床设计时要考虑它如何更好地适应FMS 等先进制造系统的要求，例如要求具有时、空柔性， 与物流的可亲性等等。 机床设计方法是根据其设计类型而定。通用机床采用 系列化设计方法。系列中基型产品属创新设计类型， 其他属变形设计类型。有些类型，如组合机床属组合 设计类型。

　　机械产品的造型的总原则是经济实用、美观大方。“经济” 指的是造型成本低，并有助于提高产品的可靠性、寿命和人 机界面。“实用”指的是实用操作方便、舒适、符合人体的 生理和心理特征。 尺度与比例 对称与均衡 安定与轻巧 对比与调和 1、 产品造型设计 过度与呼应 节奏与韵律 重点与一般 色调选择 2、 产品色彩

　　1、 2、 标准化及其目的 技术标准 标准分类 工作标准 管理标准 图21

　　图22 企业标准的审查 设计文件的标准化审查 工艺文件的标准化审查 工装设计文件的标准化审查

　　一、机床系列型谱的制定 二、机床的运动功能设计 三、机床总体结构方案设计 四、机床主要参数的设计

　　（1）工艺分析 （2）选取坐标系 （3）写出机床运动功能式 （4）画出机床运动功能图(例：滚齿机）

　　1。机械制造装备的分类 3 机械制造装的分类 1.3 机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装 备和辅助装备四大类。 1、加工装备 主要指机床。机床是制造机器的机器，九游会官网 J9平台也称工作母机。 2、工艺装备 各种刀具、模具、夹具、量具等总称为工艺装备。它 是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率 的重要手段。 3、仓储运输装备 仓储运输装备包括各级仓储、 物料运输、机床上下料、机器 人等。 返回本章

　　（1）工艺范围 （3）与物流系统的可亲性 （5）精度 （7）成产率和自动化 （9）生产周期 （11）造型与色彩

　　需求分析 调查研究 预测 可行性分析 编制设计任务书 对设计任务的抽象 建立功能结构 图1 寻求原理解与解决方法 初步设计方案的形成 图3 初步设计方案的评价与筛选

　　合理化工程的主要目的是采用先进的信息处理技 术，进行产品结构的重组、产品设计开发过程的 重组和设计/管理系统信息集成，尽可能减少产品 零部件的类别数，从而缩短产品的开发周期，提 高产品设计质量。

　　1、 模块化设计的基本概念 （1） 模块是具有一定功能的零件、组件或部件。模块上 具有特定的联接表面和联接方法，以保证相互组合 的互换性和精确度。 （2） 模块化设计是提高产品质量、降低成本、加快设计 进度、进行组合设计的重要途径。 2、J9九游会 - 真人游戏第一品牌 模块化设计的优缺点 3、 模块化设计的步骤 （1） 明确任务 （2） 建立功能结构 图4、图6 （3） 合理确定产品的系列型谱和参数